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        PE管材生產工藝過程的 質量控制知識您了解多少

        作者:admin    發布時間:2021-01-22 13:59     瀏覽次數 :


        個別的 生廠商生產的 PE管材是大多是采取單螺桿擠出機擠出的 ,機筒溫度設置為平坦散布,溫度可把持在170-200℃,對PE80級原料采取下限溫度,而PEI 00級原料采取上限溫度。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分,以其優越的性能,衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復合管,聚乙烯給水管材這幾種。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。機頭溫度對擠出成型影響很大,溫度過高,擠出制品外形的 牢固性差,易使制品的 緊縮率增大;溫度過低,物料的 熔體粘度增大,機頭壓力升高,物料離模后膨脹較大,制品名義毛糙。塑料管生產設備由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。機頭溫度個別把持在190- 210℃,可依據物料出料的 情況來調劑溫度??谀囟瓤砂殉衷?20℃左右,個別情況下,口模溫度高可進步管材名義的 品質,管材名義光潔,當然應重要依據所選用原料的 情況來具體決定。機頭壓力也叫熔體壓力,PE壓力管材的 熔體壓力個別把持在20-40 MPa,熔體壓力與機筒內物料的 塑化水平、螺桿轉速、機頭部位濾網的 孔徑等指標有關,個別增大熔體壓力,能使產品的 密實度進步,有利于進步制品德量。擠出速度也叫螺桿轉速,螺桿轉速的 抉擇直接影響到管材的 產量跟品質,進步螺桿轉速可在一定水平上進步產量,然而單純進步螺桿轉速,則會造成物料塑化不良,管材內壁毛糙。牽引速度與擠出速度之比稱為拉伸比,PE管材的 拉伸比為1.2左右,通過調節牽引速度可調劑管材的 壁厚,在實際生產進程中,生產一定壁厚的 管材調節牽引速度時需同步調劑擠出速度。真空度的 大小直接影響到管材的 外徑尺寸,真空度個別把持在0.02-0.07MPa,第一節的 真空度相稱重要,重要起定徑作用,真空度要大些,第二節、第三節的 真空度可小些,可能確保存材圓度即可。個別情況下生產管材外徑尺寸越大,請求的 真空度就越高。 

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